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多喷漆房共用自动连续除渣系统

2014/3/11 9:11:22 点击:2715 编辑:孙健

涂装行业中,通常采用湿式喷漆房的循环水系统来捕捉喷漆过程中的过喷漆雾,有效保护周围的空气和环境,为操作者提供清洁的工作环境。而含有漆雾的循环水需要及时将捕捉到的漆雾处理、收集,以免影响系统捕捉漆雾的效率,同时延长循环水的使用周期。因而,除渣系统对于湿式喷漆房来说是必不可少的。本案例喷漆线共有底漆、中漆和面漆3个水幕式喷漆房,其中底漆和中漆喷漆房共用1套自动连续除渣系统,面漆单独设有 1套。除渣的原理方法:

在喷漆房的循环水中添加漆雾凝聚剂,在电荷作用或者吸附作用下,漆雾凝聚剂迅速将油漆颗粒全部包裹。通过化学作用,漆雾凝聚剂渗透至油漆内部将油漆颗粒中的功能基团破坏,使其黏性彻底消除。油漆颗粒的黏性消失,部分溶剂也被吸收包裹。漆渣呈无黏性的疏松基团,这样漆渣在水中呈悬浮或漂浮状。由输水泵将含有漆渣的循环水抽到除渣槽,再添加漆雾絮凝剂,将消除黏性的漆渣和水中的其他杂质聚集成较大的渣团,使其坚固、黏合,浮于除渣区液面上。自动除渣机连续不断地将上浮的漆渣刮到除渣槽旁边的过滤袋中,将漆渣过滤掉。除渣后的水由回水泵打回到喷漆房循环水池中,保证循环水浊的液位平衡。在漆雾的聚集过程中产生气泡,气泡集聚过多时会影响漆雾的凝聚效果。因此,如果除渣系统中气泡太多,还需添加消泡剂,视各系统实际情况而定。循环水池无溢流的情况下,一般夏季使用约1个月(冬季约为2个月)后,循环水中会产生细菌(主要是厌氧菌),使循环水产生臭味和过量泡沫,需添加少量杀菌剂。

除渣系统的基本构成该喷漆房处理工件为平板类工件,工件单面喷漆,采用往复式自动喷枪喷涂。喷漆房采用湿式的水幕喷漆房,设有底漆、中漆和面漆喷漆房,3个喷漆房尺寸都为 H=4.85m*4.9m*4 m 由于面漆的黏性与底漆和中漆的不同,所使用的凝聚剂、絮凝剂不同,因而面漆房单独设有套除渣系统。底漆房和中漆房共用套除渣系统。除渣系统主要由除渣槽、自动除渣机、循环水泵、电动阀、阀门、计量泵、管路等组成,其结构原理见图本案例除渣系统的设备集中放置在喷漆车间外个独立的除渣间内,通过输入循环水泵将含有漆雾水从漆房的循环水池中输送到除渣槽,经除渣机除渣后水由另台回水循环水泵送回到漆房循环水池。这样既缓减了车间场地不足的矛盾,又节约了系统占地面积,还提高了系统整体操控的便利性。除渣系统的循环过程对于底漆和中涂漆系统:首先确保手动阀门处于关闭状态,电动阀处于关闭状态,启动输入循环泵泵完全启动后电动阀自动打开,将含漆雾的水从底漆循环水池输送到除渣槽当除渣槽液位达到设定值,启动回水泵泵完全启动后电动阀自动打开,除渣后的水打回到底漆循环水池,形成除渣循环。通过计量泵向循环水池添加漆雾凝聚剂,通过计虽泵向除渣槽添加漆雾絮凝剂,启动自动除渣机开始底漆房除渣。底漆房除渣后电动阀自动关闭,电动阀自动打开,开始中漆房除渣。中漆房除渣5min后电动阀自动关闭,电动阀自动打开,再开始底漆房除渣。就这样底漆房与中漆房交替除渣,间隔时间可以自由设定。当循环水所含的杂质达到一定数量后,循环水不能再使用,关闭阀门打开阀门,启动废水输出泵,将底漆房和中漆房循环水池的废水打到指定的废水处理站,更换新的循环水。对于面漆系统:首先确保手动阀门处于关闭状态,电动阀处于关闭状态,启动输入循环泵,泵完全启动后电动阀自动打开,将含漆雾的水从面漆循环水池输送到除渣槽,当除渣槽液位达到设定值,启动回水泵:,泵完全启动后电动阀自动打开,除渣后的水打回到底漆循环水池,形成除渣循环。通过计量泵向循环水池添加漆雾凝聚剂,通过计量泵向除渣槽添加漆雾絮凝剂,启动自动除渣机开始面漆房除渣。关闭阀门,打开阀门,启动废水输出泵,将面漆房循环水池的废水打到指定的废水处理站,更换新的循环水。除渣系统所选的水泵力除渣专用的立式离心泵,适合输送含有杂质颗粒液体,同时该泵还可以空转。除渣机为全气动往复式连续除渣机,往复频率可调,操作简单、安全、可靠。系统中电动阀门的应用,除底漆和中漆除渣系统自动切换的功能外,还有防止管路由于虹吸而产生液体倒灌的功能,除渣机将漆渣直接刮到除渣小车上的过滤袋中,过滤袋下设有接水盘,过滤袋盛满漆渣后,更换空的除渣小车。盛满漆渣的小车推到一旁静置,等滤袋不再滴水时,将滤袋里漆渣倒出,接水盘的水倒回到除渣槽,空的除渣小车备用。除渣系统的药剂选择和添加方式药剂的选择及添加方式对整个除渣效果有极其显著的影响,其药剂性质、添加量、添加方式及加药点是决定除渣系统运行是否正常有效的主要因素。不同的除渣系统要求各种药剂有不同的添加量和添加方式,需要根据所喷油漆的特性、具体的药剂试验并结合实际运用情况而定。本案例选用某外资企业所生产的药剂,根据所喷漆的特性、数天的试运行调试、试验,选定了与本案例相匹配的药剂。计量泵向循环水池添加漆雾凝聚剂,加药点位于回水泵出口约2m处回水管路上,使凝聚剂充分搅拌均匀后进入循环水池。计量泵向除渣槽添加漆雾絮凝剂,加药点位于距除渣槽循环水入口2m处的进水管路上,凝结成大块的漆渣在除渣槽的湍流区迅速上浮,随水流积聚在除渣区由自动除渣机将漆渣连续刮除到漆渣滤水带中,将漆渣中的水滤掉。计量泵用于向除渣槽添加碱液,调整槽内液体的pH使凝聚剂、絮凝剂能发挥到最佳效果。凝聚剂添加到水里后,消除黏性的漆渣在水中处于悬浮或漂浮状态,极少数下沉到循环水槽的底部,这样的絮凝剂才能算是与除渣系统相匹配的药剂。本案例调试初期所选的絮凝剂不太匹配,漆渣的下沉量太大,循环水没用几天就得更换,严重影响生产。后经药剂厂家的不断试验调整,调配出最佳的药剂。因此选择药剂要特别注意。本案例将所有的计量泵集中安置在一起,所加药液集中摆放在计量泵附近,采用400L药桶盛装,将计量泵的出药管延长,连接到相应的加药点。计量泵采用手动控制,定时、定量添加药剂。整个除渣操作集中在除渣间进行,大大改善了除渣操作的便利性,提高了工作效率。

结语:用循环水系统喷漆房来捕捉喷漆过程中的过喷漆雾,仍是现在涂装行业采用的主要手段。合理设计除渣系统,才能保证优良的除渣效果,减少废水的排放,节约能耗。本系统已运行多年时间,设备运行可靠,除渣效果良好,大大降低了除渣废水的的排放量;除渣设备的集中安装,提高了除渣系统操控的便利性。底漆房与中漆房共用除渣设备,为用户节约了可观的投资和运行成本。

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